全自动电路板水基洗濯工艺先容（PCBA全自动洗濯流程）
全自动电路板水基洗濯工艺先容（PCBA全自动洗濯流程）
1.水基洗濯工艺流程包括洗濯、漂洗、干燥三个工序。
首先用浓度为2％-10％的水基洗濯剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波洗濯等物理洗濯手段对印刷电路板举行批量洗濯然后再用纯水或离子水（DI水）举行2-3次漂洗，最后举行热风干燥。
水基洗濯需要使用纯水举行漂洗是造成水基洗濯本钱很高的缘故原由。虽然高质量的水质是洗濯质量的可靠包管，但在一些情形下先使用本钱较低的电导率在5um·cm的去离子水举行漂洗，最后再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子举行一次漂洗也可以取得很好的洗濯效果。
2.一个典范的工艺历程为：
在55℃的温度下用水基洗濯剂对电子线路板举行批量洗濯，并配合强力喷射洗濯5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，最后在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的使用率，在洗濯工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献先容在预洗濯中使用自来水（含有较多离子的硬水），不但可以大大降低生产本钱，并且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。
3.那么全自动PCBA洗濯机都具备什么样的优弱点？
在水基洗濯的工艺中若是配合使用超声波洗濯，使用超声波在洗濯液中撒播历程中爆发大宗调细小空气泡的“空穴效应”则可以有用的把不溶性污垢从电子结路板上剥除Ｋ剂康接∷⒌缏钒濉⒌缱釉骷与超声波的相溶性要求，印刷电路板洗濯时使用的超声波频率一样平常在40KHz左右。
（1）优势如下：
1、清静可靠：全自动PCBA洗濯机由PLC控制程序操作整个历程,清静性高；
2、高效：洗濯PCBA速率快、效率高；在线洗濯机，速率可调，省时省力，省钱省心。从基础上解决生产效率问题、镌汰人力资源铺张、降低劳动强度、做到清洁快捷；
3、洗清洁：把 PCBA 板传输手艺和毛刷洗濯手艺相连系，前后左右各个偏向多道刷洗，洗濯无死角，确保PCBA板抵达清洁要求；
4、全自动PCBA洗濯机专为波峰焊后助焊剂扫除设计，取代人工刷洗，提高洗濯产能及清洁度，降低洗濯本钱；
5、全自动洗濯模式，阻止了操作职员接触化学液体；
6、经由多道刷洗流程，能高效扫除焊后 PCBA 上的助焊剂残留，不润湿正面元器件；
7、独吞的滚刷盘刷组合，从多偏向举行洗濯，彻底消除了洗濯死角，充分包管了洗濯清洁度；
8、可视化视察窗口，工艺流程一目了然，可接入波峰焊后，实现全自动在线洗濯；
（2）唯一的弱点：是直接经济投入大会相对一些人工也可以解决的半自动化装备装备要高不少
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【阅读提醒】
以上为本公司一些履历的累积，因工艺问题内容普遍，没有面面俱到，只对常见问题作剖析，随着电子工业的一直更新换代，新的工艺问题也一直泛起，本公司自建设以来一直的追求产品的立异，做到与时俱进，熟悉种种生产重大工艺，能为种种客户提供全方位的工艺、装备、质料的洗濯解决计划支持。
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